Требования к производственному помещению

Площадь

Площадь производственного помещения для установки оборудования зависит от предполагаемой производительности в смену

25    м3 —  не менее 120 м2

50  м3 —  не менее  150 м2

80  м3 —  не менее  200 м2

Площадь под складирование сырья (полистирол) составляет 10-20 м2. Температурный режим хранения сырья 10-20 °С.

Под складирование готовых блоков и листов мы рекомендуем отводить около 100м2. Складские площади могут находиться как на производственном участке, так и в отдельном помещении, а также под навесом на улице в зависимости от климатических условий.

Высота потолка не менее 4 метров, от неё зависит количество и объём устанавливаемых бункеров. Наиболее удобным для установки цеха будет помещение с потолками 6 метров.

Подводка сетей электрификации

Подводка наружных сетей и внутренней разводки должна осуществляться с учетом общей (суммарной) мощности всего электрооборудования, входящего в линию по производству пенопласта.

Суммарная потребляемая мощность оборудования:

50 м3 — 30 кВт + мощность электрического парогенератора (возможно КЭП-160, 160 кВт)

80 м3 — 55 кВт + мощность электрического парогенератора (возможно КЭП-250, 250 кВт)

При постоянной работе оборудования потребление электроэнергии меньше суммарной величины, т.к. парогенератор в основном работает на 75% мощности, а все единицы, входящие в линию, никогда не работают одновременно.

Объём воды

Вода расходуется на производство пара и необходима для работы установки вакуумирования.

Максимальный объём потребления может быть от 0,2 до 0,3 м3/час в зависимости от выбранной производительности линии. Возможно использование оборотной воды, что в несколько раз сократит объём её потребления.  При использовании электрического котла  расход воды больше, чем при использовании газового или дизельного парогенератора. 

Канализация

Для сброса конденсата необходима канализация с диаметром канализационной трубы не менее 110 мм.

Мини-заводы