Площадь
Площадь производственного помещения для установки оборудования зависит от предполагаемой производительности в смену
25 м3 — не менее 120 м2
50 м3 — не менее 150 м2
80 м3 — не менее 200 м2
Площадь под складирование сырья (полистирол) составляет 10-20 м2. Температурный режим хранения сырья 10-20 °С.
Под складирование готовых блоков и листов мы рекомендуем отводить около 100м2. Складские площади могут находиться как на производственном участке, так и в отдельном помещении, а также под навесом на улице в зависимости от климатических условий.
Высота потолка не менее 4 метров, от неё зависит количество и объём устанавливаемых бункеров. Наиболее удобным для установки цеха будет помещение с потолками 6 метров.
Подводка сетей электрификации
Подводка наружных сетей и внутренней разводки должна осуществляться с учетом общей (суммарной) мощности всего электрооборудования, входящего в линию по производству пенопласта.
Суммарная потребляемая мощность оборудования:
50 м3 — 30 кВт + мощность электрического парогенератора (возможно КЭП-160, 160 кВт)
80 м3 — 55 кВт + мощность электрического парогенератора (возможно КЭП-250, 250 кВт)
При постоянной работе оборудования потребление электроэнергии меньше суммарной величины, т.к. парогенератор в основном работает на 75% мощности, а все единицы, входящие в линию, никогда не работают одновременно.
Объём воды
Вода расходуется на производство пара и необходима для работы установки вакуумирования.
Максимальный объём потребления может быть от 0,2 до 0,3 м3/час в зависимости от выбранной производительности линии. Возможно использование оборотной воды, что в несколько раз сократит объём её потребления. При использовании электрического котла расход воды больше, чем при использовании газового или дизельного парогенератора.
Канализация
Для сброса конденсата необходима канализация с диаметром канализационной трубы не менее 110 мм.